称量室称量操作不规范,对尘埃粒子、沉降菌检测未按文件规定记录；负压称量罩的使用具体要求与称量室的洁净级别有关，假如称量的物料要求无菌环境，那就需要是B级背景下的A级称量罩，那么风速的要求就是0.36-0.54m/s，无菌药品的生产，第9条，高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，高密封负压称量室企业，风速为0，高密封负压称量室企业，高密封负压称量室企业.36-0.54m/s（指导值）。应当有***单向流的状态并经过验证。称量室淋室是人进入洁净室所必需的通道。高密封负压称量室企业
负压称量室在使用的时候，要根据其使用环境选择室内使用型或者室外使用型，如果在室内使用负压称量室，首先要选择好可以承受住称量室的地面，在选择安装的位置确认要平整。称量室在安装的时候不能倾斜，一旦发生倾斜对于箱体形态会有影响，容易造成故障。如果所处环境是温度比较高，或者比较低，有油雾的，化学腐蚀物质比较多等，这些环境不能使用称量室。在称量室的工作区域范围内不能有易燃易爆物品存在。称量室在使用时间上不能一直连续不间断的使用，长时间使用会对称量室产生危害。在清洗的时候不能将使用清水，如果用水清洗会对设备或者人员造成伤害。要用专业的清洗液，对称量室要定期维护保养。高密封负压称量室企业称量室建议采用进口风机。
称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、灭菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。
称量室药品生产质量管理规范对于设备所用润滑剂的使用提出了要求，要求不得对药品或容器造成污染，并应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。除非出现不能的客观情形，都应当使用食用级或级别相当的润滑剂。因为润滑剂一旦对产品产生污染，可能导致药品的安全性受到影响。如果某些设备因一些特殊原因不能使用食用级或级别相当的润滑剂，则需要设备具有严格的密封保障设施，并定期维护该设施，同时还要考虑维修时防止对洁净区的污染。称量室是运用较低汞蒸汽压被激化而宣告紫外光。
负压称量系统为局部净化设备，工作原理是提供垂直单向气流，部分洁净空气在工作区循环，部分排出，使工作区产生负压，防止交叉污染，从而***工作区的高洁净度环境。该设备目前在固体车间称量间使用，洁净区为D级。洁净称量室也叫做负压称量室，是制药行业用来称量药品的，它可以形成一种负压垂直层流，在其中称量药品可以避免危害到操作人员或称量室外部区域。称量室主要组成部分：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、均流膜、风机、304不锈钢结构系统、电气系统、自控系统、压力检测系统等。称量室人员在进入各个级别的生产车间时，要先更衣。高密封负压称量室企业
称量室用于***工作区的高洁净度环境。高密封负压称量室企业
使用称量室要注意：基本安全事项：本设备是室内使用型的，请不要在室外使用。请选择能够承受本设备重量的地面、墙面结构，安装部位的平面要求平整。※本设备不得在倾斜状态下实施安装，否则会造成箱体变形等故障。禁止用于下列场所：低温、高温、高湿、结露、多尘、油雾、化学腐蚀等环境恶劣的地方。本设备不具有防爆能力，严禁在易燃易爆的环境中使用。（另有防爆型）设备设计时充分考虑到客户的生产需求，***设备运行可以达到24小时，但是不能连续满负荷使用。禁止用水冲洗，以免损坏本设备电气元件或造成对人身伤害。可以用酒精，不锈钢清洁剂对设备本身进行定期清洁。高密封负压称量室企业
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